蜂窩活性炭的生產(chǎn)工藝是什么？——蜂窩活性炭生產(chǎn)廠家
- 字號(hào) + -
這時(shí)候粘結(jié)劑（纖維素醚、聚乙烯醇、腐殖酸和淀粉）就起到了至關(guān)重要的作用，它是影響成型蜂窩體干燥開裂的主要因素，纖維素醚對(duì)活性炭的成型能力較強(qiáng)，干燥制品成品率較高，其次為聚乙烯醇和腐殖酸，淀粉的成型能力最差，且干燥制品全部開裂。
所以蜂窩活性炭胚體成品率隨有機(jī)粘結(jié)劑添加量的增加而增加。增加聚乙烯醇和腐殖酸添加量，干燥制品成品率增加幅度較??；增加纖維素醚添加量，干燥制品成品率大幅增加，纖維素醚能夠明顯抑制蜂窩體的干燥開裂。有機(jī)粘結(jié)劑含量過高，燒成產(chǎn)品強(qiáng)度較低，故添加量應(yīng)適中。
在開始制作蜂窩活性炭之前，需要準(zhǔn)備好所需的材料和設(shè)備。這些包括：煤粉、乳化煤焦油、可塑性煤泥、擠出成型機(jī)、絲網(wǎng)過濾器、干燥設(shè)備、炭化爐和活化設(shè)備等。同時(shí)，還需要對(duì)原料和設(shè)備的性能進(jìn)行檢查和測(cè)試，以確保其符合生產(chǎn)要求。
二、煤粉配置
將褐煤或煙煤破碎至小于2mm，然后與焦煤按照一定比例混合，再經(jīng)過研磨至74μm以下，得到混合均勻的煤粉。
三、乳化煤焦油制備
首先，將瀝青含量大于55%的高溫煤焦油預(yù)熱至120-150℃。然后，制備乳化劑水溶液，其中包含高溫煤焦油質(zhì)量的2-6%表面活性劑和高溫煤焦油質(zhì)量的0.5-2%的穩(wěn)定劑，并預(yù)熱至80-90℃形成乳化劑水溶液。最后，將高溫煤焦油與乳化劑水溶液按照一定比例混合，在攪拌條件下形成乳化煤焦油。
蜂窩活性炭是一種多孔的活性炭，具有高比表面積和良好的吸附性能。以下是蜂窩活性炭的一般制備過程：
1、原材料準(zhǔn)備：選擇適當(dāng)?shù)奶荚醋鳛樵?，常見的碳源包括木材、椰殼、煤炭等。原材料需要進(jìn)行破碎和粉碎，以獲得適當(dāng)?shù)念w粒大小。
2、混合和粘結(jié)劑添加：將碳源與粘結(jié)劑混合，以增加顆粒之間的結(jié)合力。常用的粘結(jié)劑包括黏土、淀粉等?；旌线^程可以使用機(jī)械混合設(shè)備，確保均勻分布和充分混合。
3、成型：將混合物放入模具中進(jìn)行成型，常見的蜂窩活性炭形狀有方形、圓形和蜂窩狀。模具可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)和定制。
4、干燥：成型后的蜂窩活性炭需要進(jìn)行干燥，以去除水分并增加其強(qiáng)度。干燥可以通過自然風(fēng)干或使用干燥設(shè)備進(jìn)行。
5、炭化：將成型和干燥后的蜂窩活性炭進(jìn)行炭化處理，使其形成高孔隙結(jié)構(gòu)和活性炭特性。炭化可以通過在高溫下進(jìn)行加熱處理，通常在無氧或低氧環(huán)境下進(jìn)行。
6、洗滌：炭化后的蜂窩活性炭可能還含有一些雜質(zhì)和殘留物。通過洗滌過程，使用適當(dāng)?shù)南礈靹┗蛉軇?，去除這些雜質(zhì)，并確保最終產(chǎn)物的純凈度和質(zhì)量。
7、活化：在一些情況下，炭化后的蜂窩活性炭還需要進(jìn)行活化處理，以進(jìn)一步增加其孔隙度和吸附性能?；罨^程可以使用化學(xué)活化或物理活化方法，例如使用酸、堿或水蒸氣進(jìn)行處理。
8、耐水蜂窩活性炭煅燒溫度為800度到900度；燒制時(shí)間8-9個(gè)小時(shí)；不耐水晾曬，晾干時(shí)間需要3天。
9、檢測(cè)和包裝：最后，對(duì)制備的蜂窩活性炭進(jìn)行檢測(cè)和測(cè)試，以確保其質(zhì)量和性能符合要求。之后，將其包裝成適當(dāng)?shù)娜萜骰虼b，以便儲(chǔ)存和使用。
竹之韻作為活性炭生產(chǎn)廠家主營產(chǎn)品有：蜂窩活性炭、煤質(zhì)顆?；钚蕴?、柱狀活性炭、椰殼活性炭、粉狀活性炭、果殼活性炭等各種活性炭濾料。