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用活性炭提取黃金都有哪些工藝？
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一. 提炭設備和工藝操作
1.提炭設備
目前使用的是有渦輪泵、射流泵、空氣混合室三種。
2. 工藝操作
提炭一般由第一槽開始，然后逐槽進行串提炭，最后在末槽補加炭，提炭次數(shù)依據(jù)試驗與理論計算為依據(jù)，各班保持統(tǒng)一。
二. 載金炭的解吸
1.載金炭解吸的原理
試驗研究證明，活性炭吸附的過程實際上是一個可逆過程，當炭吸附金時，溫度、壓力、PH值和氰根(CN—)濃度過高會明顯降低金的吸附量，因此完全可以采取有效的方法使載金炭上的金被解吸到溶液中去。
三. 載金炭的解吸方法和工藝條件
1、常壓加溫解吸法(又名扎德拉解吸法)
這是最早出現(xiàn)的較簡單的方法。是在溫度為85~95℃的條件下，用0.1%NaCN和1.0%NaOH配制的混合水溶液使之通過載金炭床，大約需28~70小時完成解吸要求。
2、加壓解吸法
在溫度為150~1700C，壓力為0.3432Mpa，混合水溶液為0.1%NaCN和 0.4~1.0%NaOH配制而成，解吸4~6小時可使脫炭含金低于50~70克/噸。本法周期不長，但是設備費用高，解吸貴液送電積前必須冷卻。
3、酒精解吸法
用1.0%NaCN和1.0%NaOH混合液再加入20%體積的酒精，在800C常壓下進行解吸，解吸時間為5~6小時，但是酒精為易燃和易揮發(fā)物質，不易控制。
4、美英解吸法
該法為南非英美研究所創(chuàng)用，用0.5個載金炭體積的5%和1.0%混合液預先處理載金炭0.5~1小時，然后再用5個載金炭體積的加熱去離子水，在流速為每小時3個載金炭床體積進行解吸，作業(yè)溫度1100C，操作壓力為0.5~1.0公斤/厘米2，解吸時間(包括酸性)約為9小時。
通常，金礦炭浸法提金（CIL）工藝流程主要包括礦漿除雜、浸前濃縮、浸出與吸附、解吸電解、火法冶煉、活性炭再生六個階段。
一、礦漿除雜
在對氰化礦漿進行浸出吸附前，需要除去礦漿中的木屑等雜質，避免雜質吸附礦漿中的金，防止其混入到富炭中，堵塞管道和隔炭篩。必要時，需對礦漿進行濃縮，并添加除垢劑，除垢劑可以減少活性炭表面和篩網(wǎng)上的結垢。
一般情況下，在濃縮之前、磨礦之后設置一次除雜作業(yè)，常采用中頻直線振動篩作為除雜設備，且在保證篩面不跑流的前提下盡可能地選擇小的篩孔尺寸。
二、浸前濃縮
礦漿濃度的高低不僅會影響浸出時間，還會影響活性炭的懸浮狀態(tài)。因此，為使礦漿達到合適的浸出濃度，礦漿在浸出前需通過濃縮機進行脫水處理。
當磨礦分級的溢流濃度為18-22％時，不適宜直接進行浸出，必須先對礦漿進行濃縮處理，此時建議采用占地面積小且濃縮效率高的高效濃縮機。
三、浸出與吸附
金礦炭浸法提金（CIL）工藝的一大特點是金的浸出和吸附作業(yè)同時進行，而浸出槽的規(guī)格及數(shù)量則需根據(jù)金礦選礦廠處理量的大小來決定。
將經(jīng)過除雜、濃縮的礦漿打入呈階梯狀布置的高效浸出槽中，一般按5-12個浸出槽進行串聯(lián)配置。前一到兩個浸出槽加入氰化物，后邊浸出槽加入活性炭。由于前一到兩個槽剛加入氰化鈉，浸出金的數(shù)量較少，因此大多數(shù)金礦炭浸選礦廠將前一到兩個浸出槽作為預浸槽，后面的浸出槽為浸出吸附槽。
一般，每個浸出槽上都裝有隔炭篩，以分離活性炭和礦漿?；钚蕴亢偷V漿呈逆流吸附，新鮮活性炭從最后一臺浸出吸附槽加入，而載金炭從第一臺浸出吸附槽排出?；钚蕴恳蛭降V漿中的金而成為載金炭，在吸附作業(yè)完成后，含載金炭的礦漿通過空氣提升器送至提炭篩將礦漿與活性炭進行分離。經(jīng)過篩分沖洗后，礦漿送至解吸電解作業(yè)，經(jīng)過此法吸附后的礦漿溶液金品位一般為0.01-0.03g/m³。
四、解吸電解
目前常采用的載金碳的解吸方法是高溫高壓解吸法，即高溫高壓的條件下，在解吸體系中加入易被活性炭吸附的陰離子，將Au(CN)2-置換出來，得到金泥和貧炭，從而實現(xiàn)金的解吸。
通過解吸載金炭得到的貴液采用電離法回收，從而獲得固體金。
五、火法冶煉
在生產(chǎn)實踐中，多數(shù)金礦炭浸選礦廠采用火法冶煉，即經(jīng)過簡單的酸洗、除雜作業(yè)得到的金泥直接冶煉出金錠。經(jīng)過火法冶煉，金錠的純度可以達到99.99％以上。
六、活性炭再生
經(jīng)過吸附解吸后的活性炭需再生以恢復其吸附性能。通常，活性炭在經(jīng)過解吸后先通過酸洗除去碳酸鹽等聚積物，在多次返回使用后需進行熱力活化以恢復活性炭的吸附活性，之后即可再次循環(huán)使用。活性炭再生作業(yè)所需設備主要包括活性炭酸洗槽、中和槽、再生窯、細炭分離篩、水淬槽等。
在實際應用過程中，活性炭的吸附效率并不只受到吸附材料的質量、比表面積和孔徑大小等因素的影響，還與操作工藝和流程的合理性有關。因此，下面將介紹一種比較合理的活性炭吸附黃金的工藝流程。
1. 物料處理
首先需要對黃金粉末、污泥、洗金渣等物料進行處理，將其中的雜質和比較大的物質過濾掉，以便更好地進行下一步的操作。
2. 活性炭投加
將清洗干凈的活性炭均勻地投入物料中，并進行適量的攪拌。一般來說，活性炭的用量要根據(jù)物料的黃金濃度和吸附時間的長短等因素進行計算和確定。
3. 吸附時間
根據(jù)物料的吸附性質和黃金濃度等因素，確定適宜的吸附時間。一般情況下，物料與活性炭的接觸時間在數(shù)小時至數(shù)天之間。
4. 分離和回收
吸附完成后，將活性炭分離出來，并采用適當?shù)姆椒▽ζ溥M行回收和處理。一般來說，可以采用洗滌、蒸餾和燒結等方法將其中的黃金分離出來，然后進行加工、提煉和合金化等處理，最終得到高純度、高價值的黃金。
三、如何選擇優(yōu)質的活性炭
活性炭作為一種分離材料，在選擇時需注意以下幾個方面：
1. 比表面積和孔徑大小
活性炭的吸附性能與其比表面積和孔徑大小等因素有很大關系。因此，在選擇時需要注重這些參數(shù)的檢測和篩選。
2. 壽命和重復使用次數(shù)
活性炭的吸附性能與其使用次數(shù)和使用壽命有關。因此，在選擇時需要選擇使用次數(shù)和壽命較長的活性炭。
3. 抗沖擊性能
在使用中，活性炭會受到物料沖擊和擠壓等環(huán)境因素的影響。因此，在選擇時需要考慮其抗沖擊性能，以提高其使用效率和質量。
總之，活性炭吸附黃金是一項非常重要的技術，對于黃金加工企業(yè)來說具有非常重要的意義。通過本文的介紹，相信讀者們已經(jīng)了解了活性炭吸附黃金的方法和工藝流程，同時也對如何選擇優(yōu)質的活性炭有所了解。希望這篇文章能夠對大家有所幫助。